產(chǎn)品名稱(chēng):
低溫去應力

低溫去應力是將工件加熱至較低溫度,保溫一定時(shí)間后冷卻,使工件發(fā)生回復,從而消除殘余內應力的工藝稱(chēng)為去“應力退火"。是將工件加熱到Ac1以下的適當溫度,保溫一定時(shí)間后逐漸緩慢冷卻的工藝方法。其目的是為了去除由于機械加工、變形加工、鑄造、鍛造、熱處理以及焊接后等產(chǎn)生的殘余應力。

發(fā)布時(shí)間: 2024-07-07 產(chǎn)品型號:
廠(chǎng)商性質(zhì): 生產(chǎn)廠(chǎng)家 訪(fǎng)問(wèn)數量: 25935

產(chǎn)品概述

  一、應用方法:
 
  (1)低溫去應力是將工件加熱至較低溫度,保溫一定時(shí)間后冷卻,使工件發(fā)生回復,從而消除殘余內應力的工藝稱(chēng)為去“應力退火”。
 
  (2)是將工件加熱到Ac1以下的適當溫度,保溫一定時(shí)間后逐漸緩慢冷卻的工藝方法。其目的是為了去除由于機械加工、變形加工、鑄造、鍛造、熱處理以及焊接后等產(chǎn)生的殘余應力。
 
  二、原理:
 
  (1)在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其他工藝過(guò)程中,制品可能產(chǎn)生內應力。多數情況下,在工藝過(guò)程結束后,金屬內部將保留一部分殘余應力。殘余應力可導致工件破裂、變形或尺寸變化,殘余應力也提高金屬化學(xué)活性,在殘余拉應力作用下特別容易造成晶間腐蝕破裂。因此,殘余應力將影響材料的使用性能或導致工件過(guò)早失效。
 
  (2)進(jìn)行去應力退火時(shí),金屬在一定溫度作用下通過(guò)內部局部塑性變形(當應力超過(guò)該溫度下材料的屈服強度時(shí))或局部的弛豫過(guò)程(當應力小于該溫度下材料的屈服強度時(shí))使殘余應力松弛而達到消除的目的。在去應力退火時(shí),工件一般緩慢加熱至較低溫度(灰口鑄鐵為500~550℃,鋼為500~650℃,有色金屬合金沖壓件為再結晶開(kāi)始溫度以下),保持一段時(shí)間后,緩慢冷卻,以防止產(chǎn)生新的殘余應力。并不能*消除工件內部的殘余應力,而只是大部分消除。要使殘余應力*消除,需將工件加熱至更高溫度。在這種條件下,可能會(huì )帶來(lái)其他組織變化,危及材料的使用性能。
 
  三、低溫去應力方法,包括以下步驟:
 
  1)將高溫爐提前預熱到170-190°C,再將鋁合金產(chǎn)品放進(jìn)高溫爐內保溫24小時(shí);
 
  2)將高溫爐提前預熱到140-160°C,再將鋁合金產(chǎn)品放進(jìn)高溫爐內保溫0.5-1.5小時(shí);
 
  3)將低溫爐提前預冷到-50-60°C,再將鋁合金產(chǎn)品在40秒以?xún)葟母邷貭t轉移到低溫爐內,并保溫0.5-1.5小時(shí);
 
  4)重復循環(huán)步驟2)和步驟3)共24次。
 
  四、包括以下步驟:
 
  1)將高溫爐提前預熱到180°C,再將鋁合金產(chǎn)品放進(jìn)高溫爐內保溫3小時(shí);
 
  2)將高溫爐提前預熱到150°C,再將鋁合金產(chǎn)品放進(jìn)高溫爐內保溫I小時(shí);
 
  3)將低溫爐提前預冷到_55°C,再將鋁合金產(chǎn)品在40秒以?xún)葟母邷貭t轉移到低溫爐內,并保溫I小時(shí);
 
  通過(guò)去應力工藝處理,處理后精密加工尺寸穩定,精度可達0.005mm以下高精度尺寸要求,實(shí)現一般所不能達到的制造要求;縮短生產(chǎn)周期,精密加工后產(chǎn)品尺寸穩定性好且精度非常高。
 

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